我們在對任何產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工的過(guò)程中對于產(chǎn)品的相關(guān)特點(diǎn)和種類(lèi)一定要進(jìn)行更好的認識和了解，這樣才能更好的幫助到我們行業(yè)之后的發(fā)展，接下來(lái)我們就為大家簡(jiǎn)單的介紹一些關(guān)于石灰窯維護的相關(guān)知識。在爐腰及爐腹部位形成熔融的鐵液，向下流動(dòng)進(jìn)入爐缸。渣中的FeO、MnO與爐中的相互作用。形成低熔點(diǎn)的化合物。使得磚襯表面軟熔。爐腹部位特別嚴重，開(kāi)爐不久就被侵蝕完畢，僅靠冷卻壁上表皮在工作。液態(tài)鐵、重金屑及堿金屬的滲透，是爐缸爐底周?chē)茡p的主要原因，鐵水沿砌體縫隙和氣孔滲透到砌體內部凝固并析出石墨，體積膨脹，進(jìn)而擴大裂縫使磚襯脫落或漂浮。冶煉過(guò)程中，爐內溫度不穩定，當溫度梯度產(chǎn)生的熱應力超過(guò)磚襯的極限，磚就開(kāi)裂。實(shí)踐表明，爐體中下部磚襯就有裂紋并產(chǎn)生脫落。一般熱應力使得磚襯內平行于工作表面的50—100mm深處產(chǎn)生裂紋，裂紋相互貫穿后出現大面積脫落。高爐內煤氣實(shí)際流速可達到15—20M/S，且攜帶大量粉塵，上升煤氣流對爐襯產(chǎn)生巨大沖刷磨損作用。爐腰部位折角處磨損尤為嚴重。石灰窯爐身中上部爐料較為堅硬，具有棱角，下降爐料的摩擦是磚襯破壞的重要原因。爐料中的堿金屬和鋅，在高溫作用下沉積到爐料上再循環(huán)，部分沉積在爐襯上，其余隨爐氣排出。這些氧化物與護襯中氧化鋁和氧化硅反應形成低熔點(diǎn)的鋁硅酸鹽，使得爐熔并被沖刷損壞；堿金屬與熾熱的焦炭發(fā)生反應，生成氰化物并同水平和一氧化碳反應生成氰化氫。氰化氫滲入磚襯內分解產(chǎn)生碳沉積。對爐襯起破壞作用。更多詳情敬請關(guān)注：http://longislandgarden.com
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